“提高钢包耐火材料寿命、降低成本”一直是伯利恒钢铁公司雀点厂所追求的目标。钢包耐火材料的整体寿命是由钢包各部位耐火材料的性能所决定的，要想达到最大限度地延长钢包的寿命，在选取每个部位的耐材时应该考虑各部位耐火材料性能之间的匹配。雀点厂钢包耐火材料寿命的改进是通过采用高性能钢包座砖的同时，对钢包其它部位的耐火材料做了相应改进所获得的。
钢包座砖:1999年开始，座砖采用了高温烧成的低水泥铝镁尖晶石质浇注块，将座砖的高度提高了62.5mm，形状从正方形变为圆形；继后又对其成分做了改进，座砖的寿命能长达135炉，足以维持一个完整的炉役。表1展示的是不烧和高温烧成低水泥铝镁尖晶石质浇注座砖的不同性能。
座砖缝:座砖的寿命改进后，砖缝所用的耐火材料比座砖磨损快得多；为了使砖缝寿命足以与座砖匹配，后来试用了一种90%高铝可塑料，由于这种可塑料的固化时间较长,所以换成了90%高铝的捣打料,它能满足快速固化和寿命可与座砖匹配的双重要求。表2展示了90%高铝可塑料和90% 高铝捣打料的性能。
钢包冲击区:与此同时，对钢包冲击区的耐材也进行了系统地改进。原先设计的是整个钢包底部，包括冲击区，全部用碳化硅(225mm×150mm×75mm)立砌；包壁下部接近冲击区的部位通过增大耐火砖厚度的方法来增强抗飞溅钢水的侵蚀能力；耐火砖是80%的铝镁铬砖。这种钢包底的使用寿命在40~60炉。后来将底部冲击区的厚度增大到340mm，寿命得到了适当的改进。1986年，包底尝试采用1200mm×1250mm×300mm的低水泥氧化铝冲击板浇注块与225mm×150mm×75mm的80 高氧化铝砖配合使用，使钢包的寿命达到74炉，以后逐渐达到了82、84和91炉。90年代，采用具有耐高温的低水泥铝镁浇注块，整个钢包的寿命达到了125~135炉，其间只对冲击区做了些小的修补。后来发展到包底只用两块浇注料块，一块是突出的垫板，用于冲击区，距包壁3英尺处；另一块与耐火砖包底其余部分持平。最近试验浇注料一块完整的预制块包底，就是将用于冲击区的突出垫板和包底的其余部位浇注成一块整体，并进行预烧处理。这一技术将普遍推广应用。这样设计的包底可望维持钢包运行250炉，在一个炉役期间只需做些小的修补。由于冲击区经焙烧处理，具有高热强度特性，所以冲击区可能不需要增大厚度了。
