首先从源头把关，那就是原料关，不能用生料和烧制时间短的原料，因为使用煅烧时间短的原料，会出现钙点和内在质量受影响的现象。粘土砖含铝量低，原料中杂质多，选购时就要让原料进行钙化，这样生产出来的粘土砖内在质量才能有保证。
粘土砖的烧结温度与粘土砖的质量有着很大关系，如果烧结温度低铁含量不能充分烧结反应会降低粘土砖的耐火度，而且粘土砖表面会有溶洞。粘土砖的烧结取决于粘土的分散性和易熔物数量，难烧结的粘土不能制成高强变和低气孔率的砖。选择原料时应选择杂物少的粘土作为粘土砖的原料，耐火度不能低于1690℃；粘土熟料的烧成温度最好超过粘土砖的烧成温度，使粘土达到完全烧结。欠烧的熟料也不能用，会在烧成过程中收缩大，造成粘土砖裂紋和强度下降。
粘土砖成分中原料的颗粒组成对粘土砖的强度和密度有着很大关系。原料颗粒要本着两头大，中间小的原则，大、中、小颗粒配合比例合理，才能提高粘土砖的质量。粘土砖颗粒在粉碎时，必须保证顆粒配方。颗粒分布合理，搅拌时间不能过短。只有颗粒级配合理、原料杂质少，搅拌时间12分钟以上，生产出来的粘土砖才会边角整齐，表面平整；同时内在质量的耐压强度和荷重软化温度才能保证。
粘土砖要提高产品质量，从原料源头抓起很重要 ，但是高压成型也是关键。高压成型的粘土砖密度大、强度高。高压成型坯体外部水分蒸发快，进入隧道窑之前，再经过干燥器烘出结晶水，经过三天以上的高温烧制，这样粘土砖的各项指标才有保证。粘土砖的烧成是生产粘土砖最后一道工序，窑车码砖时要留合理火道，坏与坯，列与列要适当留出缝隙，粘土砖半成品要与窑墙应保持距离，在窑内要把火流调成氧化氛烧结。因为氧化气氛烧制出来的粘土砖，颜色均匀。粘土砖的荷重软化温度才能保证。
提高粘土砖质量，要做从原料选购、到破碎、成型、烧成等一系列细节，才能保证粘土砖的质量。
