我国节能环保耐火材料或将大展宏图

新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术，将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。然而，由于承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀和更严酷机械应力的作用，新型干法水泥生产装置更加需要具有优异性能的耐火材料支撑。只有综合配套应用各种新型优质耐火材料，新型干法水泥窑才能正常工作，以发挥其高效、节能、环保的优越性。

水泥窑用耐火材料的技术现状

改革开放以后，我国引进了国际先进技术，分别在冀东、宁国、柳州等水泥企业建设了新型干法水泥生产线。新型干法水泥生产线所需的8类20多个品种的耐火材料全部需要进口。以1984年的价格为例，每进口1台窑要花费200多万美元购买2300多吨耐火材料；投产以后，每年还需花费50万美元去采购耐火材料。因此，如果不能解决水泥窑用新型耐火材料的国产化问题，势必花费大量当时稀缺的外汇资源。这样，不仅增加新型干法水泥的生产成本，还会影响到整个国民经济建设。所以，“六五”至“九五”期间国家重点科技计划支持了新型干法水泥窑用耐火材料的研发。

我国节能环保耐火材料或将大展宏图

中国建筑材料科学研究总院承担了这些国家科研项目，通过科研攻关，研究并解决了新型干法水泥窑用耐火材料的一系列技术问题，成功制造了直接结合镁铬砖、方镁石镁铝尖晶石砖、低铬、无铬碱性砖、抗剥落高铝砖、复合碱性砖、系列耐碱砖、系列耐碱浇注料、低水泥耐火浇注料、硅酸钙板和系列高强隔热砖等几十种新型优质耐火材料。研制出来的新型耐火材料在国内外几十台水泥预分解窑得到了成功应用。随后，一些企业利用国家贷款建设了新型优质耐火材料生产线，形成了配套供货能力，基本解决了水泥窑用新型耐火材料生产的国产化问题。由此，奠定了我国水泥窑用耐火材料行业发展的基础，有力地支持了我国水泥工业步入快速发展的轨道。

近年来，水泥窑用耐火材料又有了新的发展，国产耐火材料已经具备全面替代进口耐火材料的能力。一方面，国家加大了对传统产业科技进步的支持力度，将“水泥窑用环境友好碱性耐火材料”、“无铬碱性砖万吨级规模制备”和“水泥窑窑用长寿命、多功能系列不定形耐火材料”列入国家“863”科技项目。另一方面，一些中资耐火材料企业大量采购先进装备，通过提升耐火材料制造水平，大幅改善了耐火材料的质量。

水泥窑用耐火材料的市场分析

从1984年以来，我国水泥产量已连续20多年位居世界第一。目前，我国水泥的产量已占世界总水泥产量的6成左右。如果达到正常管理水平，新型干法水泥窑的耐火材料单耗约在0.30kg/t左右。但是，由于一些企业的管理水平有待提高，耐火材料的品质也有待改善，估计目前全国水泥回转窑用耐火材料单耗约在0.55kg/t的水平。其中，碱性耐火材料约0.35kg/t，铝硅质耐火材料约0.20kg/t。若全国水泥回转窑熟料产量以12亿吨计，年需耐火材料66万吨，其中碱性耐火材料约40万吨。所以，水泥窑用新型耐火材料尚有很大发展空间。